Langkah ketiga memproduksi filter oli

S3. Elemen filter oli

Pembuatan elemen filter melibatkan persiapan kertas untuk lipit dan merakit elemen. Ini terdiri dari langkah -langkah berikut.

A. Lipat dan lipitererer

Mesin menyiapkan kertas sehingga bisa pas di dalam tabung. Operator menyesuaikan lebar, tinggi, dan jumlah lipatan pada mesin lipat. Setelah itu, mesin lipit lipit lipit kertas yang disiapkan secara otomatis.

B. Kliping kertas pemuja

Setelah proses lipit selesai, pita kertas lipit dipotong menjadi panjang yang ditetapkan, dan setiap bagian dilipat menjadi bentuk silinder, dengan ujungnya diikat dengan klip.

C. Menempatkan tabung tengah

Tabung tengah kemudian ditempatkan di inti kertas, dan kusut filter oli Kertas dibundel secara merata bersama dengan karet gelang. Semua ini dilakukan secara manual oleh pekerja.

D. Filter Element End Caps Lem menyuntikkan

Mesin injeksi lem otomatis melemahkan sisi dalam tutup ujung, mempersiapkannya untuk mengikat dengan kertas saring. Operator kemudian mengikat kertas saring secara merata ke tutup atas dan bawah.

E.Filter Element Curing

Akhirnya, inti kertas terikat ditransfer ke dalam oven curing untuk disembuhkan.

S4. Perakitan filter oli

Pekerja jalur perakitan menempatkan pelat dasar pada saluran perakitan, memuat katup belakang anti-drain ke dalam pelat dasar, dan kemudian menempatkan elemen filter di atasnya. Setelah menempatkan pegas dukungan pada inti elemen filter, pekerja menambahkan tabung filter ke rakitan. Akhirnya, tepi filter dilipat ke bawah untuk membentuk pelek menggunakan mesin Seamer.

S5. Pengujian filter oli

Fase uji dimulai ketika filter dirakit.

Setelah filter ditempatkan di bangku uji dan terhubung ke outlet udara, tangki air diangkat untuk menutupi filter dengan air, dan katup udara secara otomatis terbuka. Filter kemudian diamati pada tekanan tetap selama lebih dari 15 detik.

Untuk menentukan apakah suatu produk memenuhi syarat, inspektur kualitas secara visual memeriksa air untuk gelembung. Jika tidak ada gelembung, produk tidak sesuai dan perlu dikerjakan ulang.

Filter yang telah diuji semuanya basah, jadi mereka harus masuk ke proses pengeringan. Setelah mengeringkan dan menghilangkan kelembaban, mereka dapat memasuki tahap pengemasan. (Jika Anda menguji menggunakan leaker sisi kering, Anda tidak perlu mengeringkan filter.)

S6. Mengemas filter oli jadi

A. Pencetakan Silkscreen: Filter yang telah lulus tes ditransfer ke mesin pencetakan layar otomatis untuk pencetakan layar sutra otomatis.

B.Screen Printing Ink: Filter yang dicetak layar dilewatkan melalui sabuk konveyor dan ke dalam oven untuk mengeringkan tinta pencetakan layar.

C. Kode: Produk kemudian ditransfer dari konveyor ke printer inkjet otomatis untuk pengkodean otomatis setelah pencetakan layar sutra dan pengeringan selesai.

D. Filter secara otomatis ditransfer dari sabuk konveyor ke peralatan oli otomatis untuk pengolahan oli anti-rust setelah tahap pengkodean.

E.Plastik Film Sealing: Akhirnya, operator mengirimkan filter ke mesin film otomatis untuk secara otomatis meletakkan film plastik.

Kesimpulan

Setelah proses pembuatan terakhir Filter oli China , produk yang diuji dikemas untuk pengiriman ke pelanggan.

Ini adalah produk yang Anda dapatkan saat membeli filter oli baru untuk mobil Anda.

Filter siap melakukan pekerjaan membersihkan oli yang beredar melalui mesin mobil Anda.

Sementara itu, kembali ke Perusahaan Manufaktur Filter Minyak , proses untuk memproduksi lebih banyak filter berlanjut.