Третий шаг производства нефтяных фильтров

S3. Элемент масляного фильтра

Создание элемента фильтра включает в себя подготовку бумаги для плиты и сборки элемента. Он состоит из следующих шагов.

A. Складывание бумаги и плития

Машина готовит бумагу так, чтобы она мог поместиться внутри канистры. Оператор регулирует ширину, высоту и количество складок на складной машине. После этого машина для плиты автоматически складывает подготовленную бумагу.

B. Фильтер бумажная обрезка

После того, как процесс плиты закончился, плиссированная бумажная лента разрезана на установленную длину, и каждая часть сложена в цилиндрическую форму, причем концы прикрепляются с помощью зажима.

C. Заполнение центральной трубки

Центральная трубка затем помещается в ядро ​​бумаги, а запутана масляный фильтр Бумага равномерно связана с резиновой лентой. Все это сделано вручную работниками.

D.Filter Element Cond Cap

Автоматическая машина впрыскивания клея клейте внутренние стороны конечных колпачков, подготавливая их для связи с фильтровальной бумагой. Оператор затем связывает фильтруемую бумагу равномерно с верхней и нижней крышкой.

E.Filter Element Chailing

Наконец, ядра с соединенной бумагой переносится в отверстие для отверждения.

S4. Сборка нефтяного фильтра

Работник сборочной линии помещает опорную плиту на линию сборки, загружает противодействие заднему клапану в опорную плиту, а затем надевает на него элемент фильтра. После размещения опорной пружины на ядро ​​элемента фильтра, работник добавляет канистр фильтра в сборку. Наконец, край фильтра сложена вниз, чтобы сформировать обод с помощью машины для швейца.

S5. Тестирование масляного фильтра

Испытательный этап начинается при сборке фильтра.

После того, как фильтр помещается на испытательную скамью и подключен к выходу воздуха, резервуар для воды поднимается для покрытия фильтра водой, и воздушный клапан автоматически открывается. Затем фильтр наблюдается при фиксированном давлении в течение более 15 секунд.

Чтобы определить, является ли продукт квалифицированным, инспектор качества визуально проверяет воду на наличие пузырьков. Если пузырьков нет, продукт является несоответствующим и должен быть переработан.

Фильтры, которые были протестированы, все влажные, поэтому они должны перейти в процесс сушки. После сушки и удаления влаги они могут войти на стадию упаковки. (Если вы тестируете, используя сухую боковую линию, вам не нужно высушить фильтр.)

S6. Упаковка готового масляного фильтра

а Шелкостная печать: фильтры, которые прошли тест, переносятся на автоматическую машину для печати для автоматической печати для шелковой печати.

B.Screen Printing Thrind: Фильтр с печеной на экране проходит через конвейерную ленту и в духовку, чтобы высушить чернила для печати.

C.Coding: затем продукт передается из конвейера на автоматический струйный принтер для автоматического кодирования после завершения печать шелкового экрана и сушки.

D. Фильтр автоматически переносится из конвейерной ленты в автоматическое масляное оборудование для обработки нефти после стадии кодирования.

E.Plastic Plam Sealing: Наконец, оператор отправляет фильтр в автоматическую пленочную машину для автоматического размещения пластиковой пленки.

Заключение

После окончательного процесса производства Китай нефтяной фильтр , проверенный продукт упакован для доставки клиенту.

Это продукт, который вы получаете, когда покупаете новый масляный фильтр для своего автомобиля.

Фильтр готов сделать работу по очистке масла, циркулирующего через двигатель вашего автомобиля.

Тем временем, в Компании по производству нефтяных фильтров , процесс производства большего количества фильтров продолжается.