La troisième étape de la production de filtres à huile

S3. Élément du filtre à huile

La fabrication de l'élément filtrant consiste à préparer le papier pour le pliage et l'assemblage de l'élément. Il se compose des étapes suivantes.

A. Pliage et pliage de papier

La machine prépare le papier pour qu'il puisse tenir à l'intérieur de la cartouche. L'opérateur ajuste la largeur, la hauteur et le nombre de plis sur la machine de pliage. Après cela, la machine à plisserage plie automatiquement le papier préparé.

B. Écrêtage du papier à fil

Une fois le processus de pliage terminé, le ruban de papier plissé est coupé en longueurs de réglage, et chaque pièce est pliée en une forme cylindrique, les extrémités étant fixées avec un clip.

C. PLACAGE LE TUBE CENTRE

Le tube central est ensuite placé dans le noyau en papier, et le Tangled filtre à huile Le papier est uniformément regroupé avec un élastique. Tout cela est fait manuellement par les travailleurs.

D.Piltre d'élément Capes d'extrémité injection de colle

Une machine d'injection de colle automatique colle les côtés intérieurs des capuchons d'extrémité, les préparant pour le collage avec le papier filtre. L'opérateur oblige ensuite le papier filtre uniformément vers les capuchons supérieur et inférieur.

E. Filter Element Heurring

Enfin, le noyau de papier collé est transféré dans le four de durcissement pour le durcissement.

S4. Assemblage du filtre à huile

Un travailleur de la chaîne de montage place la plaque de base sur la chaîne de montage, charge la soupape arrière anti-drain dans la plaque de base, puis place l'élément de filtre dessus. Après avoir placé le ressort de support sur le noyau de l'élément filtrant, le travailleur ajoute la cartouche de filtre à l'assemblage. Enfin, le bord du filtre est plié pour former le bord à l'aide d'une machine de couture.

S5. Tests de filtre à huile

La phase de test commence lorsque le filtre est assemblé.

Une fois le filtre placé sur le banc d'essai et connecté à la prise d'air, un réservoir d'eau est élevé pour couvrir le filtre avec de l'eau et une soupape d'air s'ouvre automatiquement. Le filtre est ensuite observé à une pression fixe pendant plus de 15 secondes.

Afin de déterminer si un produit est qualifié, l'inspecteur de qualité vérifie visuellement l'eau des bulles. S'il n'y a pas de bulles, le produit n'est pas conforme et doit être retravaillé.

Les filtres qui ont été testés sont tous mouillés, ils doivent donc entrer dans le processus de séchage. Après le séchage et l'élimination de l'humidité, ils peuvent entrer dans la phase d'emballage. (Si vous testez à l'aide d'un fuite latéral sec, vous n'avez pas besoin de sécher le filtre.)

S6. Emballage du filtre à huile fini

un. Impression à Silkscreen: les filtres qui ont réussi le test sont transférés sur une machine d'impression à écran automatique pour l'impression automatique d'écran en soie.

B. Encre d'impression à l'écran: le filtre imprimé à l'écran est passé à travers une courroie de tapis roulant et dans le four pour sécher l'encre d'impression d'écran.

C.Codage: Le produit est ensuite transféré du convoyeur à l'imprimante automatique à jet d'encre pour le codage automatique après la fin de l'impression et du séchage de l'écran en soie.

D.Le filtre est automatiquement transféré de la courroie du tapis roulant vers l'équipement d'huile automatique pour un traitement à l'huile anti-rust après le stade de codage.

E. Sceau de film en plastique: Enfin, l'opérateur envoie le filtre dans la machine de film automatique pour mettre automatiquement le film plastique.

Conclusion

Après le processus final de fabrication Filtre à huile de Chine , le produit testé est emballé pour la livraison au client.

Ceci est le produit que vous obtenez lorsque vous achetez un nouveau filtre à huile pour votre voiture.

Le filtre est prêt à faire le travail de nettoyage de l'huile circulant à travers le moteur de votre voiture.

Pendant ce temps, de retour au Sociétés de fabrication de filtre à pétrole , le processus de fabrication de plus de filtres se poursuit.