مرحله سوم تولید فیلترهای نفتی

S3. عنصر فیلتر روغن

ساخت عنصر فیلتر شامل آماده‌سازی کاغذ برای پلیسه‌گیری و مونتاژ عنصر است و شامل مراحل زیر است.

الف. تا کردن و پلیسه زدن کاغذ

دستگاه، کاغذ را طوری آماده می‌کند که بتواند داخل قوطی جا شود. اپراتور عرض، ارتفاع و تعداد تاهای دستگاه تاکن را تنظیم می‌کند. پس از آن، دستگاه پلیسه زن، کاغذ آماده شده را به طور خودکار پلیسه می‌دهد.

ب. قیچی کردن کاغذ صافی

پس از پایان فرآیند پلیسه زدن، روبان کاغذی پلیسه شده به طول‌های مشخص بریده می‌شود و هر قسمت به شکل استوانه‌ای تا می‌شود و انتهای آن با یک گیره بسته می‌شود.

ج. قرار دادن لوله مرکزی

سپس لوله مرکزی در هسته کاغذی قرار می‌گیرد و کاغذ فیلتر روغن درهم تنیده به طور یکنواخت با یک کش لاستیکی بسته‌بندی می‌شود. همه این کارها به صورت دستی توسط کارگران انجام می‌شود.

د. تزریق چسب به درپوش‌های انتهایی فیلتر

یک دستگاه تزریق چسب خودکار، قسمت‌های داخلی درپوش‌های انتهایی را می‌چسباند و آنها را برای اتصال با کاغذ صافی آماده می‌کند. سپس اپراتور، کاغذ صافی را به طور مساوی به درپوش‌های بالایی و پایینی می‌چسباند.

پخت عنصر فیلتر e.

در نهایت، هسته کاغذ پیوند داده شده برای پخت به کوره پخت منتقل می‌شود.

S4 مونتاژ فیلتر روغن

یک کارگر خط مونتاژ، صفحه پایه را روی خط مونتاژ قرار می‌دهد، شیر ضد برگشت تخلیه را در صفحه پایه قرار می‌دهد و سپس عنصر فیلتر را روی آن قرار می‌دهد. پس از قرار دادن فنر نگهدارنده روی هسته عنصر فیلتر، کارگر محفظه فیلتر را به مجموعه اضافه می‌کند. در نهایت، لبه فیلتر با استفاده از دستگاه درزگیر به پایین تا می‌شود تا لبه تشکیل شود.

S5. تست فیلتر روغن

مرحله آزمایش از زمانی شروع می‌شود که فیلتر مونتاژ شده است.

پس از اینکه فیلتر روی میز آزمایش قرار گرفت و به خروجی هوا متصل شد، یک مخزن آب برای پوشاندن فیلتر با آب بالا آورده می‌شود و یک شیر هوا به طور خودکار باز می‌شود. سپس فیلتر با فشار ثابت به مدت بیش از ۱۵ ثانیه مشاهده می‌شود.

برای تعیین اینکه آیا یک محصول واجد شرایط است یا خیر، بازرس کیفیت به صورت بصری آب را از نظر وجود حباب بررسی می‌کند. اگر حبابی وجود نداشته باشد، محصول نامنطبق است و نیاز به اصلاح دارد.

فیلترهایی که آزمایش شده‌اند همگی مرطوب هستند، بنابراین باید وارد فرآیند خشک شدن شوند. پس از خشک شدن و حذف رطوبت، می‌توانند وارد مرحله بسته‌بندی شوند. (اگر با استفاده از یک نشت‌گیر جانبی خشک آزمایش می‌کنید، نیازی به خشک کردن فیلتر ندارید.)

S6. بسته‌بندی فیلتر روغن نهایی

الف) چاپ سیلک اسکرین: فیلترهایی که آزمایش را با موفقیت پشت سر گذاشته‌اند، برای چاپ سیلک اسکرین اتوماتیک به دستگاه چاپ سیلک اسکرین اتوماتیک منتقل می‌شوند.

ب. جوهر چاپ سیلک اسکرین: فیلتر چاپ سیلک اسکرین از طریق یک تسمه نقاله عبور داده شده و به داخل فر می‌رود تا جوهر چاپ سیلک اسکرین خشک شود.

ج. کدگذاری: سپس محصول پس از اتمام چاپ سیلک اسکرین و خشک شدن، از نوار نقاله به چاپگر جوهر افشان اتوماتیک برای کدگذاری خودکار منتقل می‌شود.

د. فیلتر پس از مرحله کدگذاری، به طور خودکار از تسمه نقاله به تجهیزات روغن اتوماتیک برای تصفیه روغن ضد زنگ منتقل می‌شود.

آب‌بندی فیلم پلاستیکی: در نهایت، اپراتور فیلتر را به دستگاه فیلم اتوماتیک می‌فرستد تا فیلم پلاستیکی به طور خودکار قرار گیرد.

نتیجه‌گیری

پس از فرآیند نهایی تولید فیلتر روغن چینی ، محصول آزمایش شده برای تحویل به مشتری بسته بندی می شود.

این محصولی است که هنگام خرید فیلتر روغن جدید برای ماشین خود دریافت می‌کنید.

فیلتر آماده است تا کار تمیز کردن روغن در گردش موتور ماشین شما را انجام دهد.

در همین حال، برگشت به شرکت‌های تولیدکننده فیلتر روغن ، روند تولید فیلترهای بیشتر ادامه دارد.

در بحبوحه گسترش مالکیت جهانی خودرو و استانداردهای بالاتر کیفیت سوخت موتور، صنعت فیلتر سوخت و روغن شاهد رشد مداوم بازار است. افزایش الزامات انطباق با محیط زیست، تقاضا برای فیلترهای بادوام، با کارایی بالا و سازگار با محیط زیست را در سال‌های آینده بیشتر افزایش خواهد داد.
شرکت هواچانگ فیلتر، به عنوان یک شرکت پیشرو در زمینه فناوری، سال‌ها تجربه و تخصص در تولید فیلتراسیون را به ارمغان می‌آورد. ما طیف کاملی از رسانه‌های فیلتر و قطعات جانبی مورد نیاز برای تولید فیلترهای سوخت و روغن سازگار با محیط زیست را به همراه پشتیبانی فنی حرفه‌ای ارائه می‌دهیم. تجهیزات تولیدی کامل و راهکارهای تولیدی یکپارچه ما به تولیدکنندگان فیلتر کمک می‌کند تا کل زنجیره تولید خود را ساده کنند.