La deuxième étape de la production de filtres à huile

La deuxième étape de la production de filtres à huile: Stamping les feuilles de coupe

L'estampage implique de bloquer des feuilles d'acier, d'extraire le boîtier extérieur, d'embarquer la plaque de base et le capuchon d'extrémité de l'élément de filtre et de faire la plupart des parties métalliques du filtre.

Pour produire les différentes parties métalliques du filtre en continu, nous utilisons une machine de poinçonnage automatique avec une vitesse et une stabilité élevées.

Pour répondre aux besoins de divers types de production, nous avons plus d'une douzaine de machines de poinçonnage 50-200T.

A. Faire le boîtier / cartouche du filtre à huile

Le boîtier du filtre à huile est fabriqué à partir d'une feuille d'acier circulaire qui est tamponnée 1 à 2 fois en fonction de la taille et des exigences du produit. Après le processus de moulage rugueux, l'excès de métal est coupé pour un corps propre.

Le dernier processus pour faire de la cartouche consiste à peindre et à l'imprimer en fonction des exigences du client. La peinture se fait non seulement pour améliorer l'apparence visuelle, mais elle joue également un rôle dans la prévention de la rouille.

B. Filtre de plaque de base

Il y a deux parties dans la plaque de base: une plaque de taraudage et une bague inférieure. Après l'estampage, la plaque de taraudage doit être filetée dans une machine de filetage automatique. Ensuite, il est soudé avec l'anneau inférieur dans un soudeur automatique.

C.

Les capuchons d'extrémité des éléments de filtre sont tamponnés et fabriqués à l'aide d'une machine de poinçonnage automatique.

D. Faire la vanne de dérivation du filtre

Afin de river la soupape de dérivation aux capuchons inférieurs de l'élément filtrant, un travailleur place les capuchons de la matrice, du ressort et du bas dans une machine à rivetage automatique. La machine rive les capuchons inférieurs.

E. Faire le tube central

Après avoir coupé la tôle dans la taille spécifiée, une deuxième machine perfore les feuilles en acier plaquées et les roule en tubes. Dans la prochaine étape du processus de fabrication du filtre, ces tubes centraux seront insérés dans le noyau en papier plissé et prêts à l'emploi.