Второй этап производства нефтяных фильтров

Второй шаг производства нефтяных фильтров: штамповка листов среза

Шепчанка включает в себя вырвание стальных листов, извлечение наружного корпуса, штамповка опорной плиты и конечную крышку элемента фильтра и изготовление большинства металлических частей фильтра.

Чтобы непрерывно создавать различные металлические части фильтра, мы используем автоматическую машину для удара с высокой скоростью и стабильностью.

Чтобы удовлетворить потребности различных типов производства, у нас более десятка путарь 50-200T.

А.

Корпус масляного фильтра изготовлен из круглого стального листа, который отпечатается в 1-2 раза в зависимости от размера и требований продукта. После процесса шерохого литья избыток металла отрезается для чистого тела.

Последний процесс, чтобы сделать канистр, - это рисовать и печать ее в соответствии с требованиями клиента. Живопись сделана не только для улучшения визуального внешнего вида, но также играет роль в профилактике ржавчины.

B.

В опорной плите есть две части: постукивающая пластина и нижнее кольцо. После штамповки пластина для постукивания необходимо заправить в автоматической резьбе. Затем он приварен вместе с нижним кольцом в автоматическом сварщике.

C. Создание конечных крышек элемента фильтра

Конечные колпачки элемента фильтра имеют штамп и изготовлены с использованием автоматической перемешивающей машины.

D. Создание обходного клапана фильтра

Чтобы приколоть обходной клапан к нижним конечным крышкам элемента фильтра, работник помещает крышки для матрицы, пружины и нижнего конца в автоматическом заклеивающем машине. Машина закрепляет нижние крышки.

E. Создание центральной трубки

После разрезания листового металла в указанный размер вторая машина перфорация оловянных стальных листов и сворачивает их в трубки. На следующем этапе процесса создания фильтра эти центральные трубки будут вставлены в ядро ​​из плиссированной бумаги и готовы к использованию.