مرحله دوم تولید فیلترهای نفتی

مرحله دوم تولید فیلترهای نفتی: مهر زدن ورق های برش خورده

تمبر شامل خالی کردن ورق های استیل ، استخراج پوشش بیرونی ، مهر کردن صفحه پایه و درپوش انتهایی عنصر فیلتر و ساخت بیشتر قسمت های فلزی فیلتر است.

برای تولید قطعات مختلف فلزی فیلتر به طور مداوم ، ما از یک دستگاه پانچ مطبوعاتی اتوماتیک با سرعت و پایداری بالا استفاده می کنیم.

برای پاسخگویی به نیازهای انواع مختلف تولید ، بیش از ده ها دستگاه پانچ کاری 50-200T داریم.

A. ساخت محفظه/قوطی فیلتر روغن

محفظه فیلتر روغن از یک ورق فولادی دایره ای ساخته شده است که بسته به اندازه و الزامات محصول 1-2 بار مهر می شود. پس از فرآیند قالب گیری خشن ، فلز اضافی برای بدن تمیز قطع می شود.

آخرین فرآیند برای ساختن قوطی ، نقاشی و چاپ آن با توجه به نیاز مشتری است. نقاشی نه تنها برای بهبود ظاهر بصری انجام می شود ، بلکه در پیشگیری از زنگ زدگی نیز نقش دارد.

B.Filter Plate Plate

دو قسمت به صفحه پایه وجود دارد: یک صفحه ضربه زدن و یک حلقه پایین. پس از مهر زدن ، صفحه ضربه زدن باید در یک دستگاه موضوعی اتوماتیک قرار گیرد. سپس ، آن را با حلقه پایین در یک جوشکار اتوماتیک جوش داده می شود.

ج. ساخت کلاه های پایان عنصر فیلتر

کلاه های انتهای عنصر فیلتر با استفاده از یک دستگاه مشت زدن اتوماتیک ساخته شده و ساخته شده اند.

D. ایجاد شیر بای پس فیلتر

به منظور پرچ کردن دریچه بای پس از درپوش انتهایی عنصر فیلتر ، یک کارگر درپوش های قالب ، بهار و انتهای پایین را در یک دستگاه پرچین اتوماتیک قرار می دهد. دستگاه درپوش های انتهایی پایین را میخکوب می کند.

E. ساخت لوله مرکزی

پس از برش ورق فلز به اندازه مشخص شده ، دستگاه دوم ورق های استیل قلع را سوراخ می کند و آنها را درون لوله ها می چرخاند. در مرحله بعدی فرآیند ساخت فیلتر ، این لوله های مرکزی در هسته کاغذی پخته شده قرار می گیرند و برای استفاده آماده می شوند.