El segundo paso de producir filtros de aceite

El segundo paso de producir filtros de aceite: estampar las hojas de corte

El estampado implica tallarse de láminas de acero, extraer la carcasa externa, estampar la placa base y la tapa final del elemento del filtro, y hacer la mayoría de las partes metálicas del filtro.

Para producir las diversas partes de metal del filtro continuamente, utilizamos una máquina de perforación de prensa automática con alta velocidad y estabilidad.

Para satisfacer las necesidades de una variedad de tipos de producción, tenemos más de una docena de máquinas de perforación 50-200T.

A. Hacer la carcasa del filtro de aceite/recipiente

La carcasa del filtro de aceite está hecha de una hoja de acero circular que está estampada 1-2 veces dependiendo del tamaño y los requisitos del producto. Después del proceso de moldeo en bruto, el exceso de metal se corta para un cuerpo limpio.

El último proceso para hacer el recipiente es pintarlo e imprimirlo de acuerdo con los requisitos del cliente. La pintura se realiza no solo para mejorar la apariencia visual, sino que también juega un papel en la prevención del óxido.

B. fabricación de placa base de filtro

Hay dos partes en la placa base: una placa de tapping y un anillo inferior. Después de estampar, la placa de tapping debe ser roscada en una máquina de roscado automático. Luego, se suelde junto con el anillo inferior en un soldador de manchas automático.

C. Cabas finales del elemento del filtro de filtro

Las tapas de extremo del elemento de filtro están estampadas y se fabrican con una máquina de perforación automática.

D. Hacer la válvula de derivación del filtro

Para remachar la válvula de derivación a las tapas del extremo inferior del elemento de filtro, un trabajador coloca las tapas de died, resorte y extremo inferior en una máquina remachada automática. La máquina remacha las tapas del extremo inferior.

E. Hacer el tubo central

Después de cortar la chapa en el tamaño especificado, una segunda máquina perfora las láminas de acero chapadas en estaño y las enrolla en tubos. En la siguiente etapa del proceso de fabricación de filtros, estos tubos centrales se insertarán en el núcleo de papel plisado y listos para su uso.