-ขั้นตอนที่สองของการผลิตตัวกรองน้ำมัน: การปั๊มแผ่นตัด-การตอกเกี่ยวข้องกับการปิดแผ่นเหล็ก การดึงปลอกด้านนอก การตอกแผ่นฐานและฝาท้ายของไส้กรอง และการสร้างชิ้นส่วนโลหะส่วนใหญ่ของไส้กรอง-เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะต่างๆ ของตัวกรองอย่างต่อเนื่อง เราใช้เครื่องเจาะแบบกดอัตโนมัติที่มีความเร็วและเสถียรภาพสูง-เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตประเภทต่างๆ เรามีเครื่องเจาะขนาด 50-200T มากกว่าสิบเครื่อง-ก. การสร้างตัวเรือน/กระป๋องกรองน้ำมัน-ตัวเรือนกรองน้ำมันทำจากแผ่นเหล็กกลมประทับตรา 1-2 ครั้ง ขึ้นอยู่กับขนาดและความต้องการของผลิตภัณฑ์ หลังจากกระบวนการขึ้นรูปอย่างหยาบ โลหะส่วนเกินจะถูกตัดออกเพื่อให้ตัวเครื่องสะอาด-ขั้นตอนสุดท้ายในการทำกระป๋องคือการพ่นสีและพิมพ์ตามความต้องการของลูกค้า การทาสีไม่เพียงแต่ปรับปรุงรูปลักษณ์ แต่ยังมีบทบาทในการป้องกันสนิมอีกด้วย-ข การทำแผ่นฐานกรอง-แผ่นฐานมีสองส่วน: แผ่นกรีดและวงแหวนด้านล่าง หลังจากการปั๊ม จะต้องทำการร้อยเกลียวแผ่นต๊าปในเครื่องต๊าปเกลียวอัตโนมัติ จากนั้นนำไปเชื่อมเข้ากับวงแหวนด้านล่างในเครื่องเชื่อมแบบจุดอัตโนมัติ-c. การสร้างฝาปิดท้ายองค์ประกอบตัวกรอง-ฝาปิดปลายไส้กรองถูกประทับตราและผลิตโดยใช้เครื่องเจาะอัตโนมัติ-d. การสร้างวาล์วบายพาสตัวกรอง-ในการย้ำวาล์วบายพาสไปที่ฝาปิดด้านล่างสุดของตัวกรอง ผู้ปฏิบัติงานจะวางแม่พิมพ์ สปริง และฝาปิดด้านล่างลงในเครื่องตอกหมุดอัตโนมัติ เครื่องจะตอกหมุดฝาปิดด้านล่าง-e. การทำท่อกลาง-หลังจากตัดแผ่นโลหะตามขนาดที่กำหนดแล้ว เครื่องที่สองจะเจาะรูแผ่นเหล็กชุบดีบุกและม้วนเป็นท่อ ในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการสร้างตัวกรอง ท่อกลางเหล่านี้จะถูกสอดเข้าไปในแกนกระดาษจีบและพร้อมใช้งาน-