Третий этап производства масляных фильтров

С3. Элемент масляного фильтра

Изготовление фильтрующего элемента включает в себя подготовку бумаги для гофрирования и сборку элемента. Он состоит из следующих шагов.

a.Складывание бумаги и плиссировка

Машина подготавливает бумагу так, чтобы она могла поместиться в контейнер. Оператор регулирует ширину, высоту и количество складок на фальцевальной машине. После этого плиссировочная машина автоматически складывает подготовленную бумагу.

b.Обрезка фильтровальной бумаги

После завершения процесса плиссировки плиссированную бумажную ленту разрезают на заданные отрезки, каждую часть складывают в цилиндрическую форму, концы скрепляют зажимом.

c. Установка центральной трубки

Затем центральную трубку помещают в бумажную сердцевину, а запутаннуюмасляный фильтрбумага равномерно переплетается резинкой. Все это делается вручную рабочими.

d. Нанесение клея на торцевые крышки фильтрующего элемента

Автоматическая машина для впрыска клея склеивает внутренние стороны торцевых крышек, подготавливая их к склеиванию с фильтровальной бумагой. Затем оператор равномерно приклеивает фильтровальную бумагу к верхней и нижней крышкам.

e. Отверждение фильтрующего элемента

Наконец, склеенная бумажная сердцевина передается в печь для отверждения для отверждения.

С4. Сборка масляного фильтра

Рабочий сборочной линии размещает опорную плиту на сборочной линии, загружает противодренажный обратный клапан в опорную плиту, а затем размещает на ней фильтрующий элемент. После установки опорной пружины на сердечник фильтрующего элемента рабочий добавляет фильтрующий контейнер в сборку. Наконец, край фильтра загибается вниз, образуя обод, с помощью закаточной машины.

С5. Тестирование масляного фильтра

Этап испытаний начинается после сборки фильтра.

После того, как фильтр помещен на испытательный стенд и подключен к воздуховыпускному отверстию, резервуар для воды поднимается, чтобы покрыть фильтр водой, и автоматически открывается воздушный клапан. Затем фильтр наблюдают при фиксированном давлении в течение более 15 секунд.

Чтобы определить, соответствует ли продукт требованиям, инспектор по качеству визуально проверяет воду на наличие пузырьков. Если пузырей нет, изделие не соответствует требованиям и требует доработки.

Все протестированные фильтры являются влажными, поэтому их необходимо подвергнуть сушке. После высыхания и удаления влаги они могут перейти к стадии упаковки. (Если вы проводите тестирование с использованием сухого течеискателя, сушить фильтр не нужно.)

С6. Упаковка готового масляного фильтра

а. Шелкография: фильтры, прошедшие испытание, передаются на автоматическую трафаретную печатную машину для автоматической шелкографии.

b.Краска для трафаретной печати: фильтр с трафаретной печатью проходит через конвейерную ленту и в печь для сушки краски для трафаретной печати.

c.Кодирование: продукт затем передается с конвейера на автоматический струйный принтер для автоматического кодирования после завершения шелкографии и сушки.

d. Фильтр автоматически переносится с конвейерной ленты на автоматическое масляное оборудование для антикоррозионной обработки масла после этапа кодирования.

e. Запечатывание пластиковой пленки: Наконец, оператор отправляет фильтр в автоматическую пленочную машину, чтобы автоматически положить пластиковую пленку.

Заключение

После окончательного процесса изготовленияКитайский масляный фильтр.испытуемый товар упаковывается для доставки потребителю.

Это продукт, который вы получаете, покупая новый масляный фильтр для своего автомобиля.

Фильтр готов выполнить работу по очистке масла, циркулирующего в двигателе вашего автомобиля.

Тем временем, вернувшись вкомпании-производители масляных фильтров, процесс производства большего количества фильтров продолжается.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --